脫泡攪拌機是一種重要的材料處理設備，主要用于去除液體中的氣泡。其工作原理主要是通過高速攪拌將氣體與液體進行充分混合，然后利用循環(huán)水路和離心力將氣體和泡沫分離出來，從而實現(xiàn)液體去泡沫的目的。采用了高耐久性的驅(qū)動系統(tǒng)，其設計通過優(yōu)化旋轉半徑和自公轉比率，提高了攪拌性能，同時也保證了其脫泡能力。對于最大500ml/1.1kg的材料，脫泡攪拌機能夠同時進行攪拌和脫泡處理，大大提高了工作效率。
1、高效脫泡能力
真空脫泡技術：
通過抽真空或惰性氣體保護，降低容器內(nèi)氣壓，使材料中的氣泡在低壓下膨脹并破裂，從而快速排出。
離心脫泡：
部分設備采用高速旋轉產(chǎn)生的離心力，將氣泡甩向容器壁并排出。
機械消泡：
通過攪拌葉片或超聲波振動破壞氣泡結構，輔助脫泡。
2、均勻混合與攪拌
多模式攪拌：
支持公轉+自轉、行星式攪拌、雙向攪拌等多種模式，確保材料混合均勻（如AB膠、樹脂基體）。
調(diào)速功能：
可調(diào)節(jié)攪拌速度（通常為0~2000rpm），適應不同粘度材料的混合需求。
防分層設計：
通過持續(xù)攪拌防止高粘度材料沉降或分層。
3、溫控與固化支持
加熱/冷卻功能：
配備加熱模塊（如電熱板或油?。┗蚶鋮s系統(tǒng)（如水冷），控制材料溫度，防止固化或低溫黏度過高。
恒溫脫泡：
在特定溫度下進行脫泡，避免材料因溫度變化產(chǎn)生氣泡或收縮。
4、密封性與安全性
密封容器：
采用高密封性容器（如不銹鋼或耐腐蝕材質(zhì)），防止材料泄漏或外界污染。
惰性氣體保護（可選）：
通入氮氣或氬氣，避免材料氧化或與空氣反應（如硅膠、厭氧膠）。
防爆設計：
部分設備具備防爆功能，適用于易燃易爆材料（如某些化學品或溶劑）。
5、自動化與智能化
程序化控制：
預設脫泡、攪拌、加熱等工藝流程，自動執(zhí)行并實時監(jiān)控參數(shù)（如時間、溫度、轉速）。
人機交互界面：
觸摸屏或按鍵操作，直觀設置參數(shù)（如真空度、攪拌速度、時間）。
數(shù)據(jù)記錄與導出：
保存工藝參數(shù)和操作日志，支持數(shù)據(jù)傳輸至電腦或MES系統(tǒng)。
6、適用廣泛與靈活性
多材料兼容：
適用于膠粘劑、樹脂、硅膠、油墨、電子灌封膠、醫(yī)藥中間體等材料的混合與脫泡。
多規(guī)格容器：
支持不同容量的攪拌杯或容器（如50ml~20L），適應小批量實驗或批量生產(chǎn)。
模塊化設計：
可根據(jù)需求定制攪拌葉片形狀、容器材質(zhì)或附加功能（如紫外線固化）。
7、結構緊湊與易維護
小型化設計：
占地空間小，便于實驗室或生產(chǎn)線集成。
快速清潔：
攪拌部件可拆卸，容器易清洗，防止材料殘留。
低噪音運行：
采用靜音電機和減震設計，降低工作噪聲。
8、高精度與重復性
轉速與扭矩控制：
精確調(diào)節(jié)攪拌速度和力度，確保不同批次材料的混合效果一致。
真空度可調(diào)：
根據(jù)材料特性設置真空等級（如-0.1MPa以下），避免過度脫泡導致材料缺陷。
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更新時間：2025-04-27 
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